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粘钢加固

                                                                                                               粘钢加固施工工艺   

流程:粘贴面处理→加压固定及卸荷系统准备(根据实际情况和设计要求,卸荷步骤有时省去)→胶粘剂配制→涂胶和粘贴→固化、卸加压固定系统→检验→维护  



 1.粘贴面处理  

 1.1.混凝土面应凿除粉饰层,油垢、污物,然后用角磨机打磨除去1-2mm厚表层,较大凹陷处用找平胶修补平整,打磨完毕用压缩空气吹净浮尘,最后用棉布沾丙酮拭净表面,待粘贴面完全干燥后备用。  

1.2.钢板粘贴面应用角磨机进行?#26893;凇?#38500;锈处理,直至打磨出现光泽,使?#20204;?#33509;洁净仅用干布擦拭即可。否则可用棉布沾丙酮拭净表面,待完全干燥后备用。  

1.3.该工序所用主要物资:护目镜、防尘口罩、冲击电锤及扁铲、手?#28014;?#35282;磨机、金刚石磨片、砂?#21046;?#31354;压机、棉布、丙酮。 



2.加压固定及卸荷系统准备(根据实际情况和设计要求,卸荷步骤有时省去) 

2.1.加固构件所承受的活荷载如人员、办公机具宜暂时移去,并尽量减小施工临时荷载。   2.2.加压固定宜采?#20204;?#26020;顶、垫板、顶杆所组成的系统,该系统不仅能产生较大压力,而且加压固定的同时卸去了部分加固构件承担的荷载,能更好的使后粘钢板与原构件协同受力,加固效果最好,施工效?#24335;?#39640;。  

2.3.加压固定?#37096;?#37319;用膨胀螺栓、角钢、垫板所组成的系统,该系统需要在加固构件上合适位置钻孔固定膨胀螺栓,仅能产生较小压力,不能产生卸荷效果,适合侧面钢板的粘贴。

  



3.胶粘剂配制  

 3.1.建筑结构胶为A、B两组份,取洁净容器(塑料或金属盆,不得有油污、水、杂质)?#32479;?#37325;衡器按?#24471;?#20070;配合比混合,并用搅拌器搅拌约5-10分钟至色泽均?#20219;?#27490;。搅拌时最好沿同?#29615;较?#25605;拌,尽量避免混入空气形成气泡,配置场所宜通风良好。  

 3.2.该工序所用主要物资:搅拌器、容器、衡器、腻刀、手?#20303;?


4.涂胶和粘贴  

4.1.胶粘剂配制好后,用腻刀涂抹在已处理好钢板面上(或混凝土表面),胶断面宜成三角?#21361;?#20013;间厚3毫米左右,边缘厚1毫米左右,然后将钢板粘贴在混凝土表面,用准备好的固定加压系统固定,?#23454;?#21152;压,以胶液?#27838;?#38050;板边缝挤出为?#21462;?nbsp;  4.2.该工序所用主要物资:加压固定及卸荷系统,腻刀、手?#20303;?



5.固化、卸加压固定系统   

5.1.5.2.该工序所用主要物资:扳手、手?#20303;?#26102;钟、温度计。 



6.检验 

6.1.JGN-G型结构胶操作性能极好,正常操作可达到100%的饱满?#21462;?#26816;验时可用小锤轻击粘贴钢板,?#21491;?#21709;?#21368;?#31896;贴效果,?#37096;?#37319;用超生仪检测。若锚固区有效粘结面积少于90%,非锚固区有效粘结面积少于70%,应剥离钢板,重新粘贴。   

6.2.对重要构件?#37096;?#37319;用载荷检验,一般采用分级加载至正常荷载的标准?#25285;?#26816;测结果较直观、可靠,但费用较高,耗时?#27493;?#38271;。需要千斤顶或配重(常用沙袋、砖块)、百分表、裂缝显微镜、衡器。

  


 7.维护   

加固后钢板宜采用20mm厚M15水泥砂浆抹面保护,?#37096;?#37319;用涂防锈漆保护,?#21592;?#20813;钢材的腐?#30784;?nbsp;  

粘钢加固?#38469;?#30340;适用范围:  

 1.本方法适用于承受静力作用的一般受弯及受拉构件。

 2.本方法以环境温度不超过60℃,相对湿度不大于70%及无化学腐?#21561;?#36866;用条件为限,否则应采取有效防护措施。   

3.本方法所用胶粘剂是指有充?#36136;?#39564;依据且性能满足使用要求的,并经过国家有关部门鉴定的结构胶。   

4.当构件的混凝土强度低于C15,不宜采用本方法进行加固。